機房設備

注塑模具也是一種加工方法，不過它與其他加工方法不同，主要是針對一些塑料制品，不過稍微出一些差錯就容易導致成品出現不合格的跡象，今天就給大家介紹一下在注塑加工模具時很容易被忽略的問題。

1.檢查注射成型后導向柱與導向套之間是否有磨損跡象，如果發現有刮擦跡象，這是由于缺乏潤滑造成的。如果軌跡剛剛出現，您還可以通過向導柱和套筒添加更多的潤滑來延長導柱和套筒的壽命。如果磨損嚴重，則需要更換新部件。否則，空腔和芯部不合適，會導致空腔壁產生不同厚度。

2.檢查注塑模流量，連接水路出口處的軟管，使水通過管道進入水桶。如果水不清或不著色，就會生銹，而水流不好就意味著在某處堵塞。

3.清潔頂針，一年后，由于氣體積聚和膜狀雜質，頂針變臟，建議每隔六到十二個月用模具清潔劑清潔一次。

4.檢查熱噴嘴的半徑區域是否有斷裂，斷裂是由于向前噴射時，機器熱噴嘴中殘留的松動和硬化的塑料碎片在噴射缸總成上的夾緊力造成的。如果損壞嚴重到無法防止花瓣泄漏（注塑模具用戶以前使用的術語是指導套和機器熱噴嘴之間的塑料泄漏），則應更換導套。