機房設備

其實注塑模具是生產塑料材料的一個程序，不過在注塑過程中還需要注意一些，因為一不小心就會使得材料變形導致不能夠使用。并且模具有著"工業之母"的別稱，可見模具是多么的重要，今天就給大家介紹一下在注塑模具時要注意的4個點。

1.良好的耐磨性，注塑成型件表面的光澤度和精度直接關系到注塑模腔表面的耐磨性，特別是當某些塑料添加玻璃纖維，無機填料和一些顏料時，它與塑料熔體一起在流動通道和空腔中以怠速流動。腔表面上的摩擦非常大。如果材料不耐磨，則會很快磨損，塑料部件的質量會受損。

2.注塑成型尺寸穩定性好，注塑模腔溫度應達到300℃以上。最 

好使用經過回火處理的材料，不然很容易結構微變化，也能導致尺寸的變動。

容易加工的模具零件多由金屬材料制成，有些結構形狀仍然復雜。為了縮短生產周期和提高效率，模具材料必須易于加工成圖紙要求的形狀和精度。

3.注塑件的良好拋光性能通常需要良好的光澤度和表面狀態，因此型腔表面的粗糙度很小，因此必須對型腔表面進行加工，如拋光、磨削等。因此，所選鋼不應含有粗大的雜質和毛孔。

4.經過熱處理這一個過程是提高材料的使用性能，所以，很多模具都會有熱處理加工這一過程，這種處理方式可能會對模具大小有變化。所以，優選使用可加工的可預硬化的鋼。