標準塑料模架

現在很多設備都需要一個模具，沒有模具塑造起來會很麻煩，也達不到想要的效果，模具制造商也越來越多，每位人員在設計過程中都會有自己的不足與短處，有過二十年經驗的技術人員總結出來的方法有以下幾點：

一、接受任務書

塑料成型零件的任務表通常由零件設計人員提出，如下所示：

1.經審批批準的部分圖紙，并注明使用塑料品牌、透明等。

2.塑料件規格或技術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料制件樣品。

二、原始數據的收集、分析和消化

收集和整理模具設計中使用的相關零件設計、成型工藝、成型設備、機械加工和特殊加工數據。

1.消化塑料零件圖紙，了解零件的使用情況，分析塑料零件的技術要求，尺寸精度等。例如，塑料零件在外觀、顏色透明度、性能、幾何結構、斜度、插入等方面的要求是什么。形成焊縫標記、縮孔、涂層、電鍍等缺陷的允許程度。粘接、鉆孔等后處理。選擇具有高尺寸精度的塑料部件的尺寸進行分析，以查看所估計的模制公差是否低于塑料部件的公差以及是否可以形成所需的塑料部件。此外，我們還應該理解塑料和模塑工藝參數。

2.消化過程數據，分析過程任務書中提出的成型方法，設備型號，材料規格，模具結構類型等的要求是否合適且可以實施。 成型的材料要滿足塑造的條件，適用性、彈性、韌性、透明效果。還應滿足材料的染色、金屬條件、裝飾性能和焊接性能等基本要求。

3. 確定成型方法 

采用直壓法、鑄壓法或注塑法。

4、選擇成型設備

我們需要用樣品來進行操作，所以一定要了解各種設備的性能，操作方法以及使用技巧。

為了估計模具的整體尺寸，判斷模具是否可以安裝并在所選擇的注塑機上使用。

5. 具體結構方案

（1）確定模具類型

如壓模（開口，半封閉，封閉），鑄造模具，注塑模具等。

（2）確定模具類型的主要結構   只有在百分百可靠的條件下才可以讓模具運作，滿足制造技術與生產成本的要求。塑造技術要保證零件的幾何狀、表面的光潔可尺寸大小精  確，生產成本的要求是制作成本降低、效率變高，并能持續工作，節省一部分勞動力。

三、有許多因素影響模具的結構和模具的各個系統，這些因素非常復雜：

1、設置空腔。根據塑料零件的幾何特性、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造困難、模具成本等，確定腔體數量及其布置。

對于注塑模具，塑料件的精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化鑄造系統，型腔數為4-6;塑料件一般精度（4-5級），成型材料部分結晶，型腔數量可達16-20;塑料件重量為12-16g，型腔數量為8-12;塑料件的重量為50-100g，空腔數量為4-8。對于非晶塑料部件，建議的腔數為24-48,16-32和6-10。當繼續增加塑料部件的重量時，很少使用多腔模具。對于精度為7-9級的塑料零件，與4-5級的指示精度相比，最 大型腔數量增加到50％。

2、確定分割型面。分割型面的位置應有利于模具的運作、排氣、脫模成形操作、塑料件的表面質量等。

3、確定澆注系統（主、副、門）和排氣系統（排氣方法、排氣槽位置、尺寸）的形狀、位置和大小。

4、使用分散方式（頂桿、頂管、推板以及組合方式）確立了一側凹凸處理方法和幾種常用抽芯方式。

5、選擇好冷卻方式、加熱模式和加熱冷卻槽的狀況以及位置，以及加熱元件的安裝條件。

6、通過模型的材料、數據，確定模具的寬度和狀態。