注塑加工中產品出現震紋的原因及解決方法

因為每一款商品的原材料不一樣，造成在注塑加工全過程中將會造成商品出現欠佳品的狀況也常常產生。例如剛度塑膠制品就突然出現震紋，那麼是怎么回事呢？有木有好的解決方案呢？

注塑加工中商品出現震紋的緣故

PS等剛度塑膠制品在其澆口周邊的表面，以澆口為核心的產生聚集的波浪紋，有時候稱之為震紋。造成緣故是溶體黏度過大而滯流方式充模時，前端開發的料一觸碰到凹模表面便迅速冷凝器收縮起來，而之后的耐磨材料又脹開已收攏的冷料繼續前行全過程的持續更替使料流在前行中產生了表面震紋。

注塑加工中商品出現震紋的解決方案：

（1）提升料筒溫度非常是射嘴溫度，還應提升磨具溫度。

（2）提升打針工作壓力與速率，使其迅速充實體模型腔。

（3）改進過流道、澆口規格，避免摩擦阻力過大。

（4）磨具排氣管要優良，要設定充足大的冷料井。

（5）制品不必設計方案得過度薄。