薄壁注塑加工對注射機和模具的要求

對生產制造小而輕的制件的要求早已使薄壁注塑變成注塑機最需提升的性能?！氨”凇币话闶怯杀诤竦陀?mm的輕巧電子器件制件所界定的。對大的小車制件而言，“薄壁”能夠是2mm。換句話說，薄壁工藝品規定更改制作工藝：更高的工作壓力和速率、更短的水冷卻時間、更改制件壓射和進膠口排序。下列是薄壁注塑對注射機和摸縣的規定。

注射機

規范的注射機可用以生產制造多種多樣薄壁工藝品?，F階段新式注射機的性能大大的超出了10年之前。原材料、進膠口技術性及其設計方案的發展，進一步擴寬了規范注射機對薄壁制件充模的性能。但因為壁厚持續降低，必須一種更獨特的、具備髙速和髙壓性能的注射機。

比如，一個薄厚低于1mm的電子器件制件，充模時間低于0.5秒且注塑工作壓力超出210MPa是很一切正常的。用以薄壁注塑的油壓式注射機設計方案有儲壓器，可經常地驅動器注塑合和模。具備髙速和髙壓性能的全電動式注射機和電動式/油壓式注射機也問世了。以便能經經得住新式注射機的髙壓，鎖模力的最小值務必是5~7噸/英尺（投影面積）。

此外，當壁厚降低注塑工作壓力提升時，大中型模版有利于降低彎折。薄壁工藝品用的注射機的支撐桿對模版薄厚的之比2：1或更低。生產制造薄壁工藝品時，注塑速率和工作壓力及其其他生產加工主要參數的無限循環操縱有利于在髙壓和髙速下操縱充模和保壓。

對于打針量，大直經料筒通常太大，提議的打針量為機簡容積的40%~70%，薄壁工藝品總成形周期時間大大縮短，有將會將最少打針量少到機簡容積的20%~30%?？蛻粼谧⑺軙r務必十分當心，由于對原材料而言，小的打針量代表原材料在機簡內的停留時間更長，進而會造成工藝品性能的降低。

磨具

速率是薄壁注塑取得成功是否的首要條件之一。迅速充模和髙壓能以髙速將熔化的熱固性塑料原材料引入模腔中，進而避免進膠口冷固。假如一個規范的制件在兩秒鐘內進行充模，那麼模厚降低25%，有將會將充模時間降低50%，恰好1秒。

薄壁注塑的優勢之一是當薄厚降低時，必須水冷卻的原材料越來越少。隨之薄厚降低，能夠將成形周期時間減少一半。溶體運輸設備的有效設定使熱流道和澆道不容易防礙成形周期時間的減少。應用熱流道和澆道軸套有利于將成形周期時間減少至最少。除此之外，還應當充分考慮磨具用料。

P20鋼被市場應用于傳統式工藝品的橡塑制品，但因為薄壁注塑的工作壓力更高，磨具務必生產制造得十分堅同。H-13和其他硬鋼為薄壁磨具提升了附加的安全性能。殊不知，牢固磨具的成本費將會高過規范磨具的30%~40%。但提升的成本費一般會被提升的生產制造性能所相抵。